毛刺抛光机-抛光机-八溢镜面抛光

抛光液的温度越低，材料的去除速度越快。低温条件下材料的去除速度快主要是因为: 温度越低，抛光液被蒸发需要吸收的热量就越多，相同条件下生成的气体越少，包围在零件周围的混合气体层越薄，而在压强和电压不变的情况下，气体变薄就意味着电场强度增大，导致碰撞电离系数---增大，虽然总的碰撞距离减小，但仍然有更多的电子冲击到工件表面，材料的去除速度当然更快。但在抛光液低温情况下，混合气体层较薄，也意味着气体层不太稳定，等离子抛光过程中断并转变一般电解的的可能性越大，同时气体层薄也意味着系统的电阻减小，电流增大，且电流值大幅度变化，常常引起零件尖锐部位烧蚀等现象，这对复杂形状零件和大尺寸零件来说---明显。随着抛光液温度的提高，等离子纳米抛光过程开始稳定，90-100属于理想加工温度范围，在这一范围内材料的去除速度虽然不是快，却更容易获得---的表面。温度继续升高将导致抛光液气化增强，混合气层温度升高厚度增加，加工时间也相应延长。当抛光液温度达到95-99°c时，等离子加工过程转到泡沫状态。抛光液沸腾，蒸气气层失去自身的尺寸和形状整个零件处于连续移动的泡沫中，其电阻与等离子理想加工状态的气层电阻值相比---提高，此时被加工表面电流也会减小。

1、手工打磨抛光（俗称磨光），通过打砂，打麻轮，过布轮，即使做好积尘设施、现场难免脏乱、灰尘飞扬，操作人员需戴好口罩等防护措施；2、振动抛光（震动抛光），分粗磨，半精磨，精磨，不同工序处理不锈钢表面会添加不同的研磨剂，这些都是带氧化性的物质、直接排放对环境造成损害、现场人员长期在此环境工作人员的职业病；3、电解抛光，有含酸碱的化学药剂通电进行，药剂有腐蚀、且废水需处理后方可排放，受监控、长期从事容易得职业病；4、用等离子电浆不锈钢抛光、使用不锈钢抛光盐溶液上挂通电进行，不锈钢抛光在抛光盐溶液里进行、、操作简单、现场干净整洁，抛光的下来的不锈钢都成了反应物溶在溶液里面、不会对现场环境和操作人员造成伤害，废气经处理塔处理后可以达标排放，费抛光液可以做蒸馏烘干成固体方便回收储存、实现零排放。