等离子电浆去毛刺设备-盐城去毛刺设备-八溢代替30人工

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    2020-10-5

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毛刺产生形成的原因

1.剪切刀刃变钝,间隙过大;锯片迟钝,或安装不当;冲头磨损或安装不当;火焰切割操作不当 ;焊接制

      度不规范。

2.与工件材料、切削用量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关 ... 3. 各类机加工所留下

      的不---的突起。对大多数加工方法而言,零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小类型定义不同。大毛刺:即为肉眼很容易分辨的毛刺。中等毛刺:即为肉眼不易分辨, 但如果

       用手接触,能感觉到零件的毛糙感。小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦过表面,通过观察手指甲表面的

       划痕或留下的棉布丝才能观察到的。 3.2 如果用更直观的数值来表述的话,可按以下方式区分大小毛刺

    :大毛刺:大于 0.1mm 中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm 小毛刺:小于 0.05mm

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光功效、整体提高产品品质。






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冲压边去毛刺设备

冲压边顾名思义是由模具经过冲床经过产品、材料被模具剪切的边缘。产品不一样、它的模具也不一样、有的模具只做剪切、出来的产品也是平面形状,有些模具不光是剪切、还有折弯等一些复杂的成型、出来的产品带台阶、孔洞等等、总之毛刺都出现在断面处、模具好坏直接决定毛刺大小。模具精密毛刺较小、随着模具使用次数也会慢慢变大、当产品属于平面的去毛刺设备较容易影响、是立体产品去毛刺设备较麻烦、八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以有效去除冲压毛刺、在去除毛刺同时也会对产品做抛光。一机多用。






毛刺对后工序和其他生产的影响

1毛刺在基准面上回导致测量不准确、导致加工余量不均匀。

2基准面上有毛刺、测量基准和---基准不易吻合、导致加工尺寸不合格。

3表面处理工序中有毛刺、会导致涂覆过程中、涂层容易在毛刺出集聚导致不合格。

毛刺在热处理过程中容易引起粘接、毛刺容易破坏绝缘涂层、也会导致磁性工作器件出现间隙导致磁通量下降。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备设备可以有效去除金属类的毛刺、去毛刺设备抛光同时进行、提高整体产品品质。






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